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切削用量实验原理
时间:2015-06-06 18:47:33,点击:0

 一、影响表面粗糙度的因素

 
1、切削时刀刃在已加工表面上遗留下来的刀痕------主要因素;
2、切削时塑性材料前刀面的挤压和摩擦作用,形成积屑瘤或鳞刺;
3、刀具后刀面与已加工表面的摩擦及挤压导致弹性恢复、硬化甚至龟裂;
4、切削脆性材料时切削崩碎形成的麻点痕迹;
5、加工系统的高频震动形成的振纹。 
二、降低加工表面粗糙度的工艺措施
 
1、合适的切削条件
(1)切削速度v: 塑性材料,用低速或高速,避免产生切削瘤,降低表面粗糙度;
(2)进 给 量f: 减小进给量,可有效地减小残留面积高度,降低表面粗糙度.;
(3)背吃刀量 : 背吃刀量过小,则刀尖圆弧过度刃口切不下切削层,加工表面 引起附加塑性变形,影响表面粗糙度;
(4)切 削 液 : 冷却润滑作用,减小摩擦,降低温度,从而减小切削过程的塑性变形,抑制鳞刺和积屑瘤的生成,降低表面粗糙度。
 
2、合理的刀具几何参数和刀具材料
(1)前 角 γ o : 增大 γ o, 可抑制积屑瘤产生,降低表面粗糙度; 
(2)副偏角k ' r :减小k ' r,可减小残留面积,高度h.降低表面 粗糙度;
(3刀尖圆弧过渡半径 r Σ : 增大 r Σ ,可减小残留高度, 降低表面粗糙度;
(4)刀具材料: 刀具材料与工件材料分子亲和力小,前刀面上形成积屑瘤的机率小,则表面粗糙度下降;
 
3、改善工件材料的力学性能和金相组织
材料硬度越高 → 切削抗力越大 → 切削温度越高 → 刀具磨损越快 → 表面质量越不稳定;
材料越软(塑性越好) → 切削变形越大 → 切削温度越高 → 刀具磨损越快 → 表面质量越低。
 
处理方法 : 
低碳钢(塑性大):正火 (提高硬度);
高碳钢(硬度高):球化退火(提高塑性); 
中碳钢可调质处理(提高力学性能)。
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